Zlecenie 6897758 - 1. Usługa badawczo-rozwojowa dot. opracowania optymalnej...

totypowej linii na podstawie opracowanej metody.

Przedmiotem zamówienia jest:
1. Wykonanie usługi badawczo-rozwojowej, która będzie polegała na:
a) opracowaniu metody odpowiedniej obróbki termicznej obrzeży wyrobów, której celem jest wzmocnienie wytrzymałości mechanicznej produktu,
b) budowie stanowiska prototypowego do obróbki termicznej wyrobów, celem przeprowadzenia prób,
c) przeprowadzeniu prób obróbki termicznej wyrobów dostarczonych przez KG na stanowisku prototypowym,
d) wykonaniu badań (na wyrobach otrzymanych z prób obróbki termicznej) :
- rozkładu naprężeń w wyrobie,
- pomiaru wielkości naprężeń w wyrobie,
- pomiaru wytrzymałości mechanicznej,
e) ocenie wyników wykonanych badań,
f) opracowaniu projektu urządzenia do obróbki termicznej czarek kieliszków z uwzględnieniem wyników z przeprowadzonych prób, dostosowanego do projektowanej linii pilotażowej.

2. Wykonanie i dostawa elementów prototypowej linii na podstawie metody opracowanej zgodnie z pkt.1.

Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych. Cel zamówienia Celem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy usługi B+R, która będzie realizowana w ramach projektu „Opracowanie niskoodpadowej technologii wytwarzania wyrobów szklanych o podwyższonej wytrzymałości” Przedmiot zamówienia 1. Usługa badawczo-rozwojowa dot. opracowania optymalnej metody obróbki termicznej produktów. Usługa obejmie:
a) opracowanie metody odpowiedniej obróbki termicznej obrzeży wyrobów, której celem jest wzmocnienie wytrzymałości mechanicznej produktu,
b) budowę stanowiska prototypowego do obróbki termicznej wyrobów, celem przeprowadzenia prób,
c) przeprowadzenie prób obróbki termicznej wyrobów dostarczonych przez KG na stanowisku prototypowym,
d) wykonanie badań (na wyrobach otrzymanych z prób obróbki termicznej) :
- rozkładu naprężeń w wyrobie,
- pomiaru wielkości naprężeń w wyrobie,
- pomiaru wytrzymałości mechanicznej,
e) ocenę wyników wykonanych badań,
f) opracowanie projektu urządzenia do obróbki termicznej czarek kieliszków z uwzględnieniem wyników z przeprowadzonych prób, dostosowanego do projektowanej linii pilotażowej.


Warunki brzegowe dla realizacji usługi:
Zaprojektowana metoda obróbki termicznej produktów musi zapewnić:
- wzrost wytrzymałości mechanicznej produktu o minimum 20% w stosunku do obecnie wytwarzanych produktów, dla których wynosi ona średnio 0,11 [J]. Badanie należy przeprowadzić zgodnie z Normą PN-EN 12980:2002,
- brak deformacji produktu po etapie obróbki termicznej mierzony jako owalność przekroju czarki wyrobu, która nie może przekroczyć wartości 2% maksymalnej średnicy,

Efektem realizacji usługi jest opracowanie projektu oraz dostarczenie dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej wraz z raportem z wyników badań.

2. Wykonanie i dostawa elementów prototypowej linii na podstawie opracowanej metody.


2.1 Korpus wraz z układem napędowym systemu do obróbki termicznej:
a. korpus karuzeli zawierający uchwyty wyrobów,
b. system napędowy korpusu dedykowany do pracy indeksowanej.

2.2 system załadunku i rozładunku:
Sterowane w technice servo mechanizmy niezbędne do zapewnienia synchronizacji pomiędzy układem napędowym karuzeli głównej zatapiarki, a załadunkiem i wyładunkiem wyrobów szklanych.

2.3 zespół palników podgrzewających i zatapiających:
a. palniki gazowo-powietrzne zamontowane na wspólnej ramie, pogrupowane w zespoły, z możliwością ustawienia danej grupy na wysokości oraz zmiany położenia kątowego danej grupy,
b. napęd elektryczny ramy montażowej.

2.4 układy systemu obróbki termicznej produktów:
a. palniki gazowo-powietrzne obróbki termicznej zainstalowane za zespołem palników podgrzewających i zatapiających,
b. napęd elektryczny palników z kontrolą położenia względem wysokości czarki wyrobu.

2.5 układ odciągu spalin:
Układ jest potrzebny do zapewnienia wymogów bezpieczeństwa pracy na stanowisku z uwagi na konieczność odciągu spalin z palników gazowych.

2.6 układ zasilania i sterowania:
Jest on niezbędny jako element pracy stanowiska wyposażonego w układ obróbki termicznej; obejmuje elementy zasilania i sterowania
elementów wykonawczych na stanowisku: silniki servo, siłowniki pneumatyczne, elektrozawory, elementy pomiarowe położenia wszystkich osi, szafę sterowniczą ze sterownikiem plc, zasilaczami, modułami komunikacji cyfrowej i komputerem przemysłowym